1. 材料の準備
ほとんどのメーカーが使用する主な原材料には、砂、ソーダ灰、石灰石、カレットが含まれます。砂は、一度作られたガラスに強度を与えます。また、耐火物として機能するシリカも生成します。熱による分解に強く、高温でも強度と形状を維持します。ソーダ灰は、シリカの融点を下げるためのフラックスとして使用されます。カレットはガラスのリサイクルを可能にするために使用されるものです。
2. バッチ処理
バッチ処理では、すべての原材料をホッパー内で混合してから、連続的に炉に降ろします。混合された組成がすべての製品で同じであることを確認するために、材料はバッチで降ろされます。このプロセスは、鉄を除去して汚染を避けるために使用される磁石を備えたベルトコンベアを使用して行われます。
3. 溶解プロセス
炉に供給されたバッチは 1400°C ～ 1600°C の高温で燃焼されます。これにより、原料を溶かして粘性のある塊にすることができます。
4. 成形工程
このプロセスには、最終製品を得るために 2 つの異なる方法が含まれます。ブローアンドブロー（BB）またはプレスアンドブロー（PB）を使用できます。BB工程では、圧縮空気などのガスを吹き込んで香水瓶を作ります。一方、PB では、物理的なプランジャーを使用してガラスの塊をプレスし、パリソンとブランク金型を形成します。次に、ブランク金型をブローして最終製品を取得します。 香水瓶形。
5. アニーリング工程
香水用ガラス瓶が形成されると、ガラス製品の寸法を損なうことなく原子が自由に移動できる温度まで冷却されます。これは、材料の一貫性を確保し、自然な破損を防ぐためです。
投稿日時: 2023 年 7 月 14 日
